Forhåndskonstruert metallbygning

Forhåndskonstruerte metallbygninger representerer en ny arkitektonisk form i moderne tid. Kjernen i dette skjemaet er først å fremstille de designede bygningskomponentene i fabrikker og deretter transportere dem til byggeplassen for installasjon. Koblingsmetodene til komponentene inkluderer boltforbindelse og sveising. Vår stålkonstruksjonsfabrikk spesialiserer seg på design og produksjon av stålkonstruksjonskomponenter, noe som muliggjør batchproduksjon av komponenter. Under forutsetningen om å sikre kvalitet, kan det også forkorte den totale byggeperioden for bygninger. Metallbygg har et bredt spekter av bruksområder. I de første dagene ble de brukt i militære og landbruksfelt. Med utviklingen av The Times er det nå mye brukt i industrifelt, kommersielle felt, logistikkfelt, kultur- og idrettsfelt, landbruksfelt, offentlige byggefelt, og så videre. Prefabrikkerte metallbygg er spesielt egnet for bedrifter og enkeltpersoner som trenger store rom, rask konstruksjon og høye kvalitetskrav.

Produktfordeler

Den omfattende kostnaden er lav. Sammenlignet med tradisjonelle betongkonstruksjoner krever forhåndskonstruerte metallbygninger mindre arbeidskraft og sparer arbeidskostnader. Den prefabrikkerte produksjonsmodusen kan også akselerere byggefremdriften og spare tidskostnader. Vedlikeholdskostnadene til hovedkonstruksjonen er lave.

Den har en rask byggehastighet og kan forkorte tilbakebetalingstiden for investeringen

Fabrikkproduksjon unngår problemet med inkonsekvent kvalitet og spesifikasjoner i produksjon på byggeplassen.

Fleksibel plass, design med stort spenn, og det indre rommet kan deles fritt

Den er svært slitesterk, med høy stålstyrke, god seismikk og vindmotstand, og er langvarig.

Miljøvennlig og grønt, materialene er resirkulerbare, og byggeprosessen forårsaker lite forurensning.

Produktbehandlingstrinn

Før pre-konstruert bygningskonstruksjon av metall begynner, vil vårt designteam først kommunisere med byggherren om byggets krav, deretter designe tegninger og 3D-modeller basert på kravene, og nøyaktig beregne tilkoblingsavstandene mellom hver komponent, etc.

Etter å ha bekreftet tegningene, vil komponentene bli behandlet. Bruk først en flammeskjæremaskin og en laserskjæremaskin for å kutte stålplaten i de nødvendige delene.

Det andre trinnet er å bore hull i stålplaten, med sikte på å reservere posisjoner for boltene.

Det tredje trinnet er å montere og sveise stålplatene. Bruk en automatisk sveisemaskin til å sveise stålplatene til H-formet stål.

Det fjerde trinnet er korrigering og rengjøring. Bruk en hydraulisk rettemaskin for å korrigere de sammensatte komponentene for å forhindre deformasjon av stålet. Deretter sendes den inn i kuleblåsing rustfjerningsmaskin for overflatebehandling. Fjern rusten på overflaten av stålet for å lette bedre vedheft av malingen til ståloverflaten.

Produktetui

Stålstrukturfabrikken til FAW Jiefang Qingdao Base, konstruert av EIHE Steel Structure, har et totalt konstruksjonsareal på over 470 000 kvadratmeter, og dekker kjerneproduksjonsenheter som stempling, sveising, maling, montering, fellesverksted for kjøretøyramme og ny fabrikkbygning for energikraftbatterier. Den nye batterifabrikken for nye energikjøretøyer som skal bygges i 2024 tar i bruk en portalrammestruktur, med et byggeareal på 4559 kvadratmeter og en høyde på 12,4 meter. Den brukes til integrert produksjon av batterisystemer for nye energibilmodeller. Maksimal spennvidde på rammeskjøteverkstedet når 30 meter, og oppfyller sveise- og monteringskravene til store rammekomponenter. Fabrikkoppsettet er optimalisert gjennom 3D-simuleringsteknologi for å oppnå den korteste logistikkveien og balansert kapasitetsfordeling. For eksempel er stemplingsverkstedet og sveiseverkstedet direkte forbundet med en luftkorridor, noe som reduserer omsetningstiden for komponentene.

Parameter (spesifikasjon)