Stålkonstruksjonanti-korrosjon er avgjørende for å forlenge levetiden til bygninger. Korrosjonsbeskyttelsesordninger varierer i henhold til ulike natur- og tjenestemiljøer. Det skal gjennomføres en omfattende evaluering for både overflatebehandling og anti-korrosjonstiltak for å kutte innledende byggekostnader og forlenge bygningens levetid.
Alle typer bygninger er utsatt for påvirkning fra korrosive miljøer, som er klassifisert i ulike korrosjonskategorier basert på driftsforhold.
|
Korrosjonskategori |
Typisk miljø |
|
C2 (lav) |
Tørre innlandsområder, uoppvarmede varehus |
|
C3 (middels) |
Urbane industrisoner, generelle fabrikker |
|
C4 (Høy) |
Kjemiske anlegg, kystnære industriområder |
|
C5 (svært høy) |
Industrisoner med høy luftfuktighet, offshore kystregioner |
Ulike anti-korrosjonsordninger skal velges for å takle ulike korrosive miljøer. Uansett hvilken løsning som brukes, legger overflatebehandling grunnlaget for korrosjonsbeskyttelse og avgjør om det beskyttende belegget kan fungere som designet. Generelt brukes sandblåsing eller kuleblåsing for rustfjerning av stålkonstruksjonsverksteder, med minimum renhetsgrad på Sa2,5, definert som svært grundig blåserensing. I tillegg skal det tas hensyn til den opprinnelige rustgraden til stålunderlag. Råvarer som ikke kan oppfylle kravene selv etter overflatebehandling skal erstattes eller kasseres.
|
Dimensjon |
Skudsprengning |
Sandblåsing |
Peening Sprengning |
|
Arbeidsprinsipp |
Mekanisk kraftmetode |
Pneumatisk kraftmetode |
Pneumatisk kraftmetode |
|
Effektivitet |
Høy |
Relativt lavt |
Lavere enn kulesprengning |
|
Koste |
Høy initial investering, lave langsiktige kostnader |
Lav startkostnad, høy arbeidskostnad |
Mellom kuleblåsing og sandblåsing |
|
Miljøytelse |
Opereres i lukket rom |
Utsatt for massiv støvgenerering |
Bedre enn sandblåsing |
|
Fleksibilitet |
Det finnes blinde flekker |
Egnet for komplekse komponenter |
Egnet for små komplekse komponenter |
|
Applikasjonsscenarier |
Forbehandling av arbeidsstykket |
Ferdige komponenter |
Overflateforsterkende, små komplekse komponenter |
Etter fullført overflatebehandling er neste trinn å velge anti-korrosjonssystem. Spraymaling og varmgalvanisering er de to hovedløsningene. Dessuten er flere velprøvde modne anti-korrosjonsmetoder mye brukt i praktiske prosjekter:
(1) Forvitringsstål løser fundamentalt korrosjonsproblemer, gjeldende for delvis utendørsstålkonstruksjoner, men med ulempene høye kostnader og dårlig utseende.
(2) Termisk sprøyting (aluminiumspraying / sinksprøyting) gir ytelse tilsvarende varmgalvanisering og har bedre tilpasningsevne til komponentdimensjoner, ideell for spesielle stålelementer og sterkt korrosive miljøer.
(3) Katodisk beskyttelse er avhengig av elektrokjemiske anti-korrosjonsprinsipper, hovedsakelig brukt på stålkonstruksjoner nedsenket under vann eller begravd under bakken. Innovative komposittbeskyttelsessystemer fungerer som alternative alternativer utover konvensjonelle løsninger, for eksempel integrerte anti-korrosjon og brannbestandige belegg og grafen kraftige anti-korrosjonsbelegg.
Spraybelegg anti-korrosjonssystemet for stålkonstruksjoner bygger flerlags beskyttende belegg på komponentoverflater med differensierte funksjoner, som hovedsakelig er delt inn i tre lag: grunning, mellomstrøk og toppstrøk. Primeren tjener til vedheft og rustbeskyttelse. Epoksy sink-rik primer med sink innhold ikke mindre enn 70% er vanlig brukt. Uorganisk sinkrik primer er et alternativ, men dens tørre filmtykkelse krever streng kontroll. Mellomstrøk av epoksyglimmerholdig jernoksid påføres for det mellomliggende laget, og alifatisk polyuretan-toppbelegg eller fluorkarbon-toppstrøk brukes som sluttstrøk. Alle prosedyrer for sprøytesystemet skal fullføres på samme fabrikk for å sikre stabil utførelse og pålitelig anti-korrosjonsytelse.
Galvanisering er delt inn i varmgalvanisering og elektrogalvanisering (vanlig galvanisering). Varmgalvanisering (fullt navn: varmgalvanisering) danner et beskyttende sinkbelegg ved å senke stål ned i et smeltet sinkbad. Den har tykt sinklag fra 65 μm til 200 μm. Med enestående korrosjonsbestandighet, lang levetid, fast vedheft og enkel prosess, har den ulempen med middelmådig utseende og er egnet for store strukturelle komponenter. Elektro-galvanisering avleirer sinkbelegg basert på elektrolyseprinsipp. Sinklaget er relativt tynt, normalt 20μm til 30μm. Den har god dekorativ effekt, men likevel komplisert produksjonsprosess, som kan brukes på små presisjonsdeler eller strukturer som krever lett anti-korrosjonsbeskyttelse.
Korrosjonsbeskyttelse forstålkonstruksjonsverkstederstarter med å bekrefte korrosjonskategorien til driftsmiljøet, fullføre kvalifisert overflatebehandling og velge riktig anti-korrosjonsløsning. Som en profesjonell stålkonstruksjonsprodusent har EHSS grundig beherskelse av alle anti-korrosjonsprosesser og kan hjelpe deg med å velge kostnadsbesparende og høyeffektive korrosjonsbeskyttelsessystemer.


